Химическая инженерия
2025-11-28
В области химической промышленности компания всегда уделяла особое внимание химическим проектам, связанным с цветными металлами, таким как извлечение лития из соленых озер, извлечение лития из руд, комплексное использование ресурсов из отработанных батарей и шлаков, экологичное извлечение ванадия, производство серной кислоты из дымовых газов, очистка дымовых газов, а также разработка и применение специального оборудования. Многие технологические достижения, такие как "новая технология селективного и эффективного извлечения и разделения литиевых продуктов из соленой воды соленых озер", "технология извлечения лития из литийсодержащего слюды методом замещения солями и комплексного использования" и "технология производства серной кислоты из дымовых газов с высокой концентрацией SO₂ с предварительным преобразованием разделенных газов", достигли лидирующих позиций в Китае. Было успешно реализовано несколько классических эталонных проектов.
1.Извлечение лития из соленых озер
1.1Проект по производству 10 000 тонн батарейного литиевого карбоната в год в Компании ООО «Цинхай Литиевая Промышленность»
Для разделения магния и лития использовалась технология ионно - селективного электромиграции, что привело к прорыву в технологии извлечения лития из соленых озер. Проект получил первую премию за выдающиеся инженерно - проектные разработки от Китайской ассоциации по строительству цветной металлургии в 2013 году и первую премию по науке и технике Цинхайской провинции в 2012 году.
1.2 Проект строительства производства 6000 тонн высокочистого литиевого карбоната в год в предприятии ООО «Цинхай Цзиньвэй Новые Материалы Технологии».
Используется технология, включающая адсорбцию, концентрирование с помощью мембранного разделения, удаление бора электродиализом, испарение с использованием механического сжатия пара (MVR) и осаждение лития. Это типичный проект в Китае, где применяются алюминиевые адсорбенты и мембранные технологии.
1.3Проект технического обновления и модернизации производства 2500 тонн (LCE) литиевого хлорида в год на соленном озере SDLA в Аргентине.
Для очистки насыщенного литиевого хлоридного рассола (концентрация лития ~60 г/л) используется полная мембранная технология, а затем продукт литиевого хлорида получается путем испарения и кристаллизации.
1.4 Проект по освоению и использованию литиевых, калиевых и борных ресурсов на соленном озере Донгтай Джиньяер в Цинхае (второй этап).
Проект имеет масштаб производства 10 000 тонн литиевого карбоната в год. Для обработки старого рассола из соленого озера (содержание лития 0,5%) используется технология ионно - селективного миграционного разделения. В 2018 году проект был успешно запущен с первого раза, и продукт соответствует требованиям по качеству батарейного литиевого карбоната. Проект получил первую премию за выдающиеся инженерно - проектные разработки от Китайской ассоциации по строительству цветной металлургии в 2021 году.
1.5 Проект комплексного использования борно - литиевых ресурсов на соленном озере Бакианццо в районе Гежьи в Тибетском автономном районе
Это самый высокогорный завод по производству литиевого карбоната в мире (на высоте 4900 метров). Проект имеет масштаб производства 10 000 тонн литиевого карбоната в год, и часть проекта была запущена в 2023 году.
1.6 Проект строительства производства 25 000 тонн (LCE) лития в год на соленном озере Уюни в Боливии
Завод использует технологическую схему, включающую фильтрацию рассола, предварительное нагревание рассола, электрохимическую адсорбцию, очистку от примесей, испарение и концентрирование, а также осаждение лития для производства батарейного литиевого карбоната. Это первый проект по извлечению лития из исходного рассола на крупнейшем в мире соленном озере.
2.Извлечение лития из руд
2.1 Проект по производству 30 000 тонн батарейного литиевого карбоната в год (первый и второй этапы) в ООО «Цзянси Юнсин Спецсталь Новая Энергия Технологии»
Это первый в Китае промышленный проект по производству батарейного литиевого карбоната из низкосортной и высокофторсодержащей литийсодержащей слюды, который ознаменовал начало крупномасштабного освоения лития из литийсодержащей слюды в стране и имеет значимее в отрасли. Проект получил первую премию за выдающиеся проектные разработки от Китайской ассоциации по строительству цветной металлургии в 2024 году.
2.2 Проект по производству 40 000 тонн батарейного литиевого карбоната в год в ООО «Ифэн Таймс Новые энергетические материалы»
Используется технология "обжига солью, разложения и замещения для извлечения батарейного литиевого карбоната" для обработки литийсодержащей слюды (при содержании 1,5% Li₂O). Проект был успешно запущен в октябре 2023 года. Завод оснащен двумя линиями туннельных печей (размер 3,98W × 216,72 L) и четырьмя линиями вращающихся печей (φ 4,88 ×70 м), что делает его крупнейшим по единичному масштабу производства литиевого карбоната из литийсодержащей слюды.
2.3 Проект по производству литиевых материалов в ООО «Фэнсинь Таймс Новые энергетические материалы»
На первом этапе производится 30 000 тонн батарейного литиевого карбоната в год, и проект был успешно запущен в сентябре 2023 года. Используются две вращающиеся печи для обработки литийсодержащей слюды (при содержании 1,5% Li₂O), каждая вращающаяся обжиговая печь имеет размер (φ 5200 мм ×110 м). После обжига клинкер проходит через стадию выщелачивания, разделения твердой и жидкой фаз, непрерывной очистки от примесей, уточнения и осаждения лития, чтобы получить готовый продукт - литиевый карбонат.
2.4 Проект строительства производственной линии по производству 20 000 тонн фосфата лития - железа в год в ООО «Цзянси Линнэн Литиевая Промышленность»
Проект на первом этапе по производству 10 000 тонн батарейного литиевого карбоната в год был запущен в июле 2022 года. Проект использует технологию обжига в туннельной печи, что соответствует требованиям заказчика по сроку. С момента начала проектирования до запуска производства литиевого карбоната прошло всего 8 месяцев.
2.5 Проект по производству 30 000 тонн батарейного литиевого карбоната в год в ООО «Ифэн Цзиньфэн Литиевая Промышленность»
Используется технология "обжига солью, разложения и замещения для извлечения батарейного литиевого карбоната" для обработки литийсодержащей слюды (при содержании 2 - 3% Li₂O). Завод оснащен одной линией туннельной печи и одной линией рольганговой печи, и проект был успешно запущен в июле 2023 года.
2.6 Проект по производству 40 000 тонн батарейного литиевого карбоната в год в районе Гуйянь, Чэнчжоу, АО «Давэй Чэньчжоу Гуйян»
Используется технология "обжига солью и кислотой, разложения и замещения для извлечения батарейного литиевого карбоната" для обработки литийсодержащей слюды (при содержании 1,8% Li₂O). На первом этапе завод оснащается двумя линиями вращающихся печей (φ 4.8 × 90 m) . Предполагается, что производство будет запущено в 2025 году.
3.Восстановление ресурсов
3.1 Проект по рециклированию 150 000 тонн в год отработанных электромобильных батарей и отходов в ООО «Шуньхуа Литиевая Промышленность»
На первом этапе проект имеет масштаб рециклирования 50 000 тонн отходов фосфат - литиевых батарей в год и производства 5000 тонн батарейного литиевого карбоната в год. Проект использует "технологию селективного приоритетного извлечения лития", которая имеет короткий технологический процесс, высокую эффективность извлечения лития и низкую производственную стоимость. Это ведущая демонстрационная модель по рециклированию отработанных фосфат - литиевых батарей в стране.
3.2 Проект по глубокой очистке и модернизации 300 000 тонн в год титанового шлака с высоким содержанием кальция и магния для производства крупного кипящего хлорирования в ООО «Лунбай Луфэн Титановая Промышленность»
Используется технология "выщелачивания при нормальном давлении + выщелачивания соляной кислотой при повышенном давлении", которая позволяет обрабатывать 300 000 тонн титанового шлака с высоким содержанием кальция и магния в год и обеспечивает высококачественное сырье для производственной линии по получению титанового белого методом хлорирования. Это первая в стране технология выщелачивания титанового шлака соляной кислотой при повышенном давлении.
3.3 Проект комплексного извлечения много металлов в ООО «Цзянси Батэнь Экологические Технологии»
Для обработки много металлических отходов, содержащих медь, олово, никель и др., используется технология выщелачивания смесью соляной и серной кислот при повышенном давлении. Годовой объем обработки материалов составляет 120 000 тонн. Эта технология является оригинальной в стране и была успешно запущена в сентябре 2023 года. Она имеет высокую эксплуатационную готовность оборудования и высокую степень выщелачивания каждого металла, что приносит огромную экономическую выгоду владельцу.
4.Экологичное извлечение ванадия
4.1 Демонстрационный проект экологичного производства по эффективному извлечению ванадия из 50 000 тонн ванадиевого шлака методом суб - расплавленных солей
Проект был запущен в июне 2017 года. Используется экологичная технология извлечения ванадия методом суб - расплавленных солей, которая устраняет выбросы сточных вод и отходящих газов с самого начала и позволяет использовать ванадиевые шлаки в качестве ресурсов. Эта технология имеет высокую эффективность извлечения ванадия и низкую производственную стоимость, представляя собой направление зеленого развития ванадий - титановой отрасли в Китае.
4.2 Проект ванадий - титанового промышленного парка в ООО «Чэндэ Фаньтай Новые Материалы»
Основные элементы строительства ванадий - титанового парка в ООО «Чэндэ Фаньтай Новые Материалы»включают производство высокочистого ванадия, авиационного ванадия в виде пластин, авиационного алюминиевого сплава с ванадием, рециклирование отработанных катализаторов для удаления оксидов азота и производство ванадиевых электролитов. Институт цветной металлургии Чанша отвечает за все этапы работы, начиная от планирования парка и консультаций по проекту до проектирования. По состоянию на октябрь 2024 года были запущены в эксплуатацию проекты по производству высокочистого ванадия, авиационного ванадия в виде пластин, алюминиевого сплава с ванадием и ванадиевых электролитов.
4.3 Проект по производству 150 000 м³ ванадиевого электролита для поливанадиевых жидкостных аккумуляторов – ядра энергохранилища в год
На первом этапе ежегодно обрабатывается 500 000 тонн ванадий – титанового магнетита, импортированного из Южной Африки, и производится 40 000 м³ ванадиевого электролита для поливанадиевых жидкостных аккумуляторов, а также получаются вторичные продукты – титановый концентрат и железный концентрат. В проекте используется технология извлечения ванадия «обжига с кальцинированием + выщелачивания щавелевой кислотой», которая позволяет извлекать ванадий непосредственно из ванадий – титанового магнетита. Отходной шлак после извлечения ванадия обрабатывается методом «восстановительное кальцинирование + магнитное разделение» для разделения титана и железа, обеспечивая комплексное извлечение всех компонентов (ванадий, титан и железо) из ванадиево-титанового магнетита.
5.Производство серной кислоты из газов
5.1 Инженерная система по производству серной кислоты в комплекте с кипящим обжигом площадью 198 м² в ООО «Наньдань Юг Цветмета»
Проект оснащен кипящим обжиговым печью площадью 198 м², мощность производства кислоты — 400 000 тонн в год. Используется технология производства кислоты с двумя стадиями конверсии и двумя стадиями абсорбции. Для системы очистки применена патентованная технология уменьшения количества загрязненной кислоты, что значительно снизило выбросы загрязненной кислоты.
5.2 Проект технологического модернизации системы производства серной кислоты в Компании « Хулунбуир Чихун Майнинг »
Используется технология производства кислоты с двумя стадиями конверсии и двумя стадиями абсорбции, годовой выпуск 98% серной кислоты — 200 000 тонн. Применена наша патентованная технология глубокой очистки от ртути, качество серной кислоты превосходит требования к первоклассным промышленным продуктам. Проект был запущен в эксплуатацию в 2020 году и получил вторую премию за выдающиеся инженерно - проектные разработки от Китайской ассоциации по строительству цветной металлургии в 2021 году.
5.3 Проект комплексного рециклирования много металлических ресурсов и экологического модернизации в ООО «Цинхай Сиюй Цветмет»
Используется технология производства серной кислоты из металлургических газов, годовой выпуск 340 000 тонн серной кислоты в год (включая: 260 000 тонн 98% серной кислоты и 80 000 тонн 104,5% серной кислоты). Проект был запущен в эксплуатацию в октябре 2024 года.
5.4 Проект по производству серной кислоты высокой концентрации с регулируемым режимом в комплекте с обработкой выщелачивающихся шлаков в « Юг Цветмета »
Применена патентованная технология производства серной кислоты с предварительной конверсией разделенных потоков газов с высоким содержанием SO₂ для обработки сложных смешанных газов. На стадии осушки и абсорбции установлен система низкотемпературного рекуперации тепла, на стадии конверсии — паровые котлы среднего и низкого давления. Мощность производства 98% промышленной серной кислоты — 330 000–460 000 тонн в год, что делает проект образцом для производства серной кислоты из газов с переменным высоким содержанием SO₂.
5.5 Инженерная установка по производству 430 тыс. тонн серной кислоты в год в Компании « Чусюн Дяньчжун Цветмет »
Проект использует технологию предварительной конверсии и предварительной абсорбции, а также процесс 3+1 конверсии, обеспечивающий степень превращения до 99,95% и соответствие выбросов SO₂ в выхлопных газах и кислотного тумана требованиям особо строгого регулирования выбросов. Проект получил вторую премию за выдающиеся инженерно - проектные разработки от Китайской ассоциации по строительству цветной металлургии в 2020 году.
5.6 Проект по производству серной кислоты высокой концентрации с холодильной предварительной конверсией в системе обработки сурьмяно - серебряных газов в ООО «Гуанси Наньдань Наньфан Металл»
Запущен в эксплуатацию в 2019 году, применена патентованная технология холодильной предварительной конверсии, проектная мощность — 300 000 тонн в год. Проект прорывно решил проблему ограничения концентрации SO₂ в газах не более 12% при использовании технологии двухступенчатой конверсии и двухступенчатой абсорбции.
5.7 Система производства серной кислоты из металлургических газов в рамках комплексного использования много металлов в « Синьлин Свинцовая Промышленность »
Проект использует технологию «3 + 2» двукратной конверсии с последующей десульфурацией перекисью водорода, годовой выпуск 98% серной кислоты — 300 000 тонн, запущен в эксплуатацию в 2023 году.
5.8 Инженерная установка по производству серной кислоты методом влажной обработки WSA в «Чжунцзэ Цзитие»
Первый в Китае проект по переработке сернистых газов (концентрация SO₂ 2-3%) от обжига молибденового концентрата с применением технологии мокрой сернокислотной установки (WSA). Годовой объем производства — 30 000 тонн 97%-ной концентрированной серной кислоты. Проект был введен в эксплуатацию в 2023 году и удостоен второй премии за выдающиеся инженерно-проектные разработки от Китайской ассоциации строительства в цветной металлургии (2023).
6.Очистка дымовых газов
6.1 Проект очистки дымовых газов при мединометаллургии в Баййне
В этом проекте для очистки 480 000 нм³/ч циркулирующего сбора дымовых газов и 240 000 нм³/ч отходящих газов производства серной кислоты применяется технология десульфуризации ионными жидкостями. В сверхбольшой комбинированной десульфуризационной башне с никелевым сплавом в качестве футеровки используется комбинированная башня, представляющая собой единое целое с самонесущимся дымоходом диаметром 9,8 м (высотой 95 м) и диаметром 6,8 м (высотой 100 м). Это самая большая и самая высокая комбинированная башня для десульфуризации дымовых газов при металлургии в Китае.
6.2 Проект десульфуризации оксидом цинка в сурьмяно - серебряной системе ООО «Гуанси Наньдань Наньфан Металл».
Применяется новая патентованная технология компании по очистке дымовых газов до сверхчистого состояния. В качестве сырья используются оксиды цинка, полученные в системе, для обработки дымовых газов фумаровательной печи. Проект был запущен в 2020 году.
6.3 Проект по очистке ртутьсодержащих дымовых газов на ртутьметаллургическом заводе " Гуйчжоу Чжунли Технологии "
Для глубокой очистки выхлопных газов применяется технология удаления ртути адсорбцией. Технологический процесс прост, и обеспечивается максимальное извлечение и использование ртути в качестве ресурса.
